技術(shù)團(tuán)隊(duì)與重慶永航鋼廠達(dá)成協(xié)議，在重慶永航80噸Consteel電爐熱試一個(gè)爐役的全套鎂碳磚和相關(guān)耐材輔助材料，及一個(gè)鋼包的鎂碳磚和相關(guān)輔助耐材，永航鋼廠（甲方）要求我們的電爐鎂碳磚及鋼包碳磚，使用次數(shù)必須超過以前耐材廠家的使用次數(shù)，并給我們?cè)O(shè)定電爐碳磚的壽命最低大于350爐次，鋼包是105爐次；同時(shí)約定如果第一個(gè)試驗(yàn)達(dá)到雙方約定的目標(biāo)，將與我們建立持久的合作關(guān)系。這樣的技術(shù)承諾給我們帶了來巨大的挑戰(zhàn)，永航鋼廠的設(shè)備條件是具備這個(gè)能力，現(xiàn)場(chǎng)人員操作水平較低，工藝的優(yōu)化方面還有待于進(jìn)一步提高。

1. 產(chǎn)量低，未達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量。

2. 電耗偏高。

3. 爐襯壽命短。

4. 電爐小爐蓋壽命極低。

5. 成本偏高。

基于這些條件我們對(duì)其整個(gè)生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場(chǎng)操作進(jìn)行細(xì)致的分析，并制定了相應(yīng)的整改方案。

1. 負(fù)責(zé)與甲方與總經(jīng)理及甲方采購部進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào)。

2. 煉鋼團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)甲方電爐——精煉——連鑄——軋鋼成品質(zhì)量，重新對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，并制定出相應(yīng)方案。

3. 負(fù)責(zé)公司電爐和鋼包砌筑工藝的優(yōu)化指導(dǎo)和監(jiān)督。

4. 負(fù)責(zé)電爐-精煉-連鑄的工藝制定，并指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工人的正確操作技能。

• 考核指標(biāo)完成情況，經(jīng)過為期10天的在線使用，使用效果與其歷史最好水平對(duì)比：

• 使用情況小結(jié)：

1. 本次試驗(yàn)盛旺冶金科技有限公司優(yōu)化了耐材生產(chǎn)工藝，渣線磚侵蝕均勻，侵蝕速度明顯降低，爐坡侵蝕速度也大大延緩，耐材壽命顯著提高。

2. 本次試驗(yàn)我們優(yōu)化了泡沫渣造渣工藝，耐火材料的使用壽命得到較好的發(fā)揮。

3. 由于我們采用優(yōu)質(zhì)搗打料，爐坡侵蝕非常緩慢，墊爐坡次數(shù)下降，爐役后期搗打料消耗驟然下降，大大降低了非作業(yè)時(shí)間；變向地提高了產(chǎn)能。

4. 下線爐磚最低殘留厚度200mm,按此厚度，正常使用在500爐左右。

5. 鋼包磚未進(jìn)行中途挖修，只是中途更換透氣磚，壽命已經(jīng)達(dá)到114次，如果挖補(bǔ)，使用壽命會(huì)更長。

6. 通過表-1的基本數(shù)據(jù)對(duì)比顯示，最終使用結(jié)果均達(dá)到協(xié)議的要求，同時(shí)也得到了甲方充分肯定與認(rèn)可。

• 技術(shù)服務(wù)前后的其他相關(guān)技術(shù)指標(biāo)對(duì)比

之后，我們建立了長期的合作關(guān)系，局部指標(biāo)在此基礎(chǔ)上也有大幅度地提高，達(dá)到了同行領(lǐng)先水平。

1. 通過煉鋼工藝優(yōu)化，包括優(yōu)化新爐烘爐、供氧、造渣、供電曲線、最佳留鋼量等工藝，大幅度地產(chǎn)能和耐材使用壽命。

2. 在耐材自身質(zhì)量良好的前提下，結(jié)合煉鋼工藝，耐火材料的整體壽命（電爐爐襯、鋼包、）同步提升；電爐小爐蓋壽命產(chǎn)生級(jí)數(shù)性提高，最高達(dá)到2800多次，使用三個(gè)月之久 。

3. 各項(xiàng)指標(biāo)消耗明顯下降。

4. 生產(chǎn)效率顯著提高，產(chǎn)能較以前提高46.5%。

5. 綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。