2019年10月29日技術(shù)團(tuán)隊(duì)與福建榮興煉鋼廠達(dá)成協(xié)議，在榮興80噸Consteel電爐熱試一個(gè)爐役的全套鎂碳磚和相關(guān)耐材輔助材料，及一個(gè)鋼包的鎂碳磚和相關(guān)輔助耐材，耐火材料熱試兩個(gè)爐役的鎂碳磚；福建榮興特種鋼業(yè)有限公司（甲方）要求我們的電爐鎂碳磚及鋼包碳磚，使用次數(shù)必須超過以前耐材廠家的使用次數(shù)350次（要求是不準(zhǔn)挖修一次性達(dá)到），鋼包是84爐次；

榮興煉鋼廠的設(shè)備裝備條件是具備較大提升空間的，但現(xiàn)場(chǎng)人員EAF及LF操作水平較低，從供電制度、造渣工藝、供氧制度、氧槍和碳槍安裝的合理性、爐襯的砌筑工藝等都存在諸多問題，設(shè)備管理不到位，廢鋼處理和分類管理均離高產(chǎn)的要求相距甚遠(yuǎn)。經(jīng)過我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)的觀察、調(diào)研，對(duì)其整個(gè)生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場(chǎng)操作進(jìn)行細(xì)致的分析，并制定了相應(yīng)的整改提升方案。

一、榮興煉鋼廠短流程設(shè)備匹配：

EAF: 爐殼直徑5.6m–變壓器容量50MVA–公稱容量75噸實(shí)際出鋼量83噸水平連續(xù)加料

LF: 變壓器容量12.5MVA單循環(huán)底吹氬氣攪拌，安全冶煉83噸.

CCM: 6機(jī)6流

二、煉鋼團(tuán)隊(duì)技術(shù)支持前的生產(chǎn)狀況：

1. 月產(chǎn)量：38000噸，年產(chǎn)：28萬噸。

2. 電耗：總電耗570度/噸鋼電爐電耗430度/噸鋼精煉電耗63度/噸鋼。

3. 爐襯壽命最高220次，平均160次。

4. 電爐小爐蓋：平均350次

5. 生產(chǎn)制造成本：1050元/噸鋼。

6. 鋼包包齡平均50次

1. 恢復(fù)了水平裝料進(jìn)料口與EBT之間的氧槍，并將所有氧槍重新調(diào)整了安裝角度。

2. 在2#電極與EBT之間增設(shè)了一支碳槍，保證全程造泡沫渣的需要。

3. 為了使耐材同步消耗，并最終達(dá)到延長(zhǎng)爐齡的目的，采取了熱點(diǎn)區(qū)局部加強(qiáng)砌筑法，使用一部分600mm的耐火磚，其余部位使用500mm的耐火磚。

4. 對(duì)新爐的爐底厚度和形狀作了相應(yīng)的優(yōu)化。

5. 制定了合理的廢鋼加料方案及制定了合理的供電曲線。

6. 針對(duì)EAF–LF–CCM冶煉工藝及溫度進(jìn)行優(yōu)化及調(diào)整。

7. 制定了合理的烘爐方案。

1. 煉鋼團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)甲方EAF-LF-CCM的生產(chǎn)流程優(yōu)化，并重新對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，并制定出相應(yīng)方案。

2. 負(fù)責(zé)電爐砌筑工藝的優(yōu)化工作及爐型的科學(xué)合理設(shè)計(jì)。

3. 負(fù)責(zé)電爐指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工人的正確操作技能。

4. 試用時(shí)間段：我們的第一套爐襯10月29日上線使用，第二套爐襯11月15日早晨下線。

• 試用結(jié)果與之前歷史使用結(jié)果對(duì)照表：

• 技術(shù)服務(wù)前后的其他相關(guān)技術(shù)指標(biāo)對(duì)比：

1. 通過煉鋼工藝優(yōu)化，包括優(yōu)化新爐烘爐、供氧、造渣、供電曲線、最佳留鋼量等工藝，如果按照目前綜合生產(chǎn)能力60000噸/月，前期由于榮興煉鋼廠廢鋼供應(yīng)出現(xiàn)短缺，有時(shí)被迫停產(chǎn)，后期廢鋼供應(yīng)正常月產(chǎn)基本穩(wěn)定在75000噸左右。

2. 在耐材自身質(zhì)量良好的前提下，我們?yōu)槠鋬?yōu)化了耐材爐型，電耗也比之前有大幅度下降，但是仍有提升空間，如果加強(qiáng)廢鋼管理，爐襯耐材使用壽命可達(dá)800次以上。之前兩個(gè)爐役挖修浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間32小時(shí)，按平均日產(chǎn)30爐，每爐產(chǎn)量80噸計(jì)算，我司按580次爐齡，就能提高產(chǎn)量8400噸。

3. 幫助改善造渣工藝、供電工藝，電爐小爐蓋壽命有了大幅度提高，但由于目前其小爐蓋選用低品級(jí)剛玉制作，壽命提高到上千次尚有難度。如果選用高品級(jí)剛玉制作，壽命達(dá)2000次以上較為容易。

4. 如果進(jìn)一步優(yōu)化工藝和加強(qiáng)設(shè)備及科學(xué)的全面管理，我們的安全、穩(wěn)定、高效、可持續(xù)生產(chǎn)將得以實(shí)現(xiàn)。

5. 生產(chǎn)效率顯著提高，產(chǎn)能較以前提高50%以上，生產(chǎn)制造成本降低到688元/噸鋼，較之前節(jié)約362元/噸鋼。

由于電弧爐煉鋼屬于以廢鋼為主的高耗能，高消耗的生產(chǎn)方式，給短流程鋼廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來巨大挑戰(zhàn)，為了提高短流程煉鋼廠在同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，我們?cè)跓掍搹S以生產(chǎn)冶煉工藝為主的優(yōu)化及改變，重點(diǎn)放在煉鋼廠的工藝流程，降低生產(chǎn)制造成本，拓展電弧爐煉鋼廠的生存空間，我們將在降低成本、成本分析、提高產(chǎn)能、冶煉工藝等各方面全力以赴為電弧爐煉鋼廠服務(wù)，我們公司現(xiàn)有電弧爐煉鋼工程師三名，耐火材料工程師兩名，我們將給予合作煉鋼廠全方位技術(shù)支持，在不增加煉鋼廠成本的同時(shí)來做一些工藝調(diào)整及優(yōu)化，爭(zhēng)取最大限度的降低生產(chǎn)制造成本，本公司通過與國(guó)內(nèi)其他鋼廠合作給予技術(shù)支持的效果對(duì)比，工序成本都有明顯的降低，我們未來的目標(biāo)是以電弧爐煉鋼廠為平臺(tái)，雙方共同努力打造一個(gè)在同行業(yè)電爐煉鋼標(biāo)桿企業(yè)。

本著高效生產(chǎn)，持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展方針，在穩(wěn)定電爐生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，對(duì)制約安全生產(chǎn)及降低生產(chǎn)成本不合理的原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，做一些微調(diào)，或引進(jìn)一些新輔助技術(shù)，逐漸適時(shí)地引入成本低、實(shí)用性強(qiáng)、必須的、必要的新技術(shù)，最大限度地優(yōu)化生產(chǎn)工藝，我們最終的目標(biāo)“安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、高效運(yùn)作、高產(chǎn)低耗”的原則共同協(xié)作。