自2016年中國政府取締中頻爐煉鋼生產(chǎn)線以來，通過產(chǎn)能轉換，取而代之孕育而生了一大批超高功率電弧爐-LF精煉爐-連鑄-軋鋼短流程生產(chǎn)線，2018年電弧爐建設進入了高潮，大量的電弧爐廠不斷地投產(chǎn)，因此對廢鋼鐵料的需求量扶搖直上；廢鋼鐵料價格上漲、成品價格下跌。電弧爐行業(yè)面臨生產(chǎn)成本居高不下困境，成品利潤空間被急劇壓縮，許多頂裝料電弧爐廠家處于虧損狀態(tài)；為應對低迷的鋼鐵市場，使企業(yè)繼續(xù)生存下去且具有較強的市場競爭力，節(jié)能型電弧爐成為首選并備受親睞；頂裝料電弧爐與連續(xù)加料的Consteel電弧爐相比，生產(chǎn)成本高的缺陷尤為凸顯，已經(jīng)失去了市場競爭力。許多運營中的頂裝料電弧爐的工廠紛紛改造成較為節(jié)能的水平連續(xù)加料（Consteel）電弧爐，進一步地挖掘成本潛能，最大限度地降低生產(chǎn)成本；一些新上馬的工廠則直接建設高配置的Consteel電弧爐或目前國際上更受推崇、更為節(jié)能的量子電弧爐，以期達到最低的生產(chǎn)成本。

在這樣的形勢下，中國鋼鐵行業(yè)尤其是建材行業(yè)的短流程企業(yè)中，Consteel電弧爐已成行業(yè)主流，同時隨著Consteel電弧爐的普及，其冶煉工藝和耐材工藝取得長足進步，各方面技術日趨成熟，已經(jīng)徹底顛覆了傳統(tǒng)電弧爐煉鋼模式，是短流程煉鋼的一次巨大革命和新的里程碑。

因此對于原有頂裝料電弧爐的廠家，擺脫困境的最佳可行方案是在原有頂裝料電弧爐基礎上，將其改造為Consteel電弧爐，這是一種最有效、投資最小、效果最顯著的方法；可提升產(chǎn)能約40%，同時達到降低綜合生產(chǎn)成本的目標，也是唯一的捷徑。

1. 冶煉周期縮短10-30分鐘；

2. 出鋼量提高10%；

3. 每噸鋼可節(jié)電80-100kwh;

4. 電弧爐變壓器的容量小20%-40%左右，可降低5%的增容電費；

5. 變壓器時間利用率高，高達90%以上。

6. 電極消耗減少20-40%；

7. 耐火材料減少5%；

8. 金屬回收率提高1.5-2%，可達94%的收得率。

9. 產(chǎn)能提高40%以上。

10. 廢鋼在預熱過程中氫氧化合物全部燒掉，冶煉過程中熔池始終保持沸騰，降低了鋼中的氣體含量，提高鋼的質(zhì)量。

11. 電弧始終處于泡沫渣狀態(tài)，電弧特別穩(wěn)定，電網(wǎng)干擾大減少，可以不需要SVC裝置。

12. 噸鋼煙塵產(chǎn)生量由17kg-20kg，降低到11kg;

13. 噸鋼釋放的CO量減少20-30%；

14. 生產(chǎn)現(xiàn)場含塵量小于10mg/m3;

15. 二惡英和CO的排放量達到發(fā)達國家排放標準。

16. 風機功率相應減少30-40%。

盡管中國的電弧爐廠家迫于市場競爭壓力紛紛建設Consteel電弧爐或?qū)⒃瓉淼捻斞b電弧爐改造成Consteel電弧爐，普遍存在的一個短板：在中國之前Consteel電弧爐少之又少，因此當Consteel電弧爐成為主流時，絕大部分工廠對Consteel電弧爐的冶煉工藝停留在頂裝料電弧爐理念上，處于摸索階段，除少數(shù)設計合理、裝備精良的工廠投產(chǎn)后在短時間內(nèi)達產(chǎn)外；其余的Consteel電弧爐工廠，由于客觀（先天設計缺陷）或主觀（操作人員對Consteel電弧爐的基本原理和冶煉工藝認識不到位）的原因，很長時間達不到設計產(chǎn)能；我們技術團隊抓住這一機遇為這些不達標的Consteel電弧爐工廠給予強有力的技術支持，從優(yōu)化煉鋼工藝和耐材工藝入手，加強原料管理、規(guī)范操作工藝、優(yōu)化供電曲線等強有力的措施，使這些廠家在短期內(nèi)達到設計產(chǎn)能，各項指標達到行業(yè)標準，有的工廠綜合指標在行業(yè)處于領先地位。

我們技術團隊對國內(nèi)多家產(chǎn)能不達標的Consteel電弧爐的鋼廠（全廢鋼冶煉）通過優(yōu)化冶煉工藝和耐火材料工藝及局部設備技術整改后，將這些生產(chǎn)不正常的鋼廠全部將提升產(chǎn)能到設計標準，部分消耗指標成為行業(yè)的標桿?，F(xiàn)將我們團隊服務過的具有代表性的三個不同容量Consteel電弧爐廠消耗指標數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計如下，各項指標均達到國內(nèi)行業(yè)的較高水平，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的利潤；并將Consteel電弧爐與國內(nèi)指標先進的同容量的頂裝料電弧爐指標分別進行對比，讓讀者清晰地、直觀地看到兩者的區(qū)別和差異。從綜合經(jīng)濟來看，Consteel電弧爐在綜合成本上遠遠優(yōu)于頂裝料電弧爐，具有極大的行業(yè)推廣價值。

• Consteel 電弧爐和頂裝電弧爐消耗指標對比：

注明: 1、頂裝料電弧爐根據(jù)變壓器容量及輔助匹配決定冶煉周期為：45分鐘—60分鐘；2、Consteel根據(jù)變壓器容量及輔助匹配決定冶煉周期為：30分鐘—45分鐘;

小結：從上表統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出，Consteel電弧爐與頂裝料電弧爐相比顯著效果和優(yōu)勢如下
1. 冶煉時間縮短
2. 噸鋼電耗降低
3. 噸鋼電極消耗降低
4. 鋼鐵料回收率提高
5. 爐襯壽命大幅度提高
6. 綜合噸鋼成本降低200人民幣左右

這是一家經(jīng)過我們的技術團隊將頂裝料電弧爐改造為Consteel 電弧爐的鋼鐵廠，我們的技術團隊同時幫助廠家培訓現(xiàn)場人員生產(chǎn)操作、優(yōu)化工藝、提升產(chǎn)能的案例?，F(xiàn)將實際生產(chǎn)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和最終效益分析展現(xiàn)給大家，供大家對本文所闡述技術觀點有更深的理解，更直觀體現(xiàn)頂裝電弧爐改造成Consteel 電弧爐，關鍵消耗指標提升情況及對成本的影響程度，同時通過改造前后的產(chǎn)能提升及成本降低所帶來的經(jīng)濟效益來證實頂裝電弧爐改造成Consteel 電弧爐的可行性和必要性。

• 改造前后指標對比：

• 經(jīng)濟效益對比：

每月26天生產(chǎn)時間，水平加料電爐日產(chǎn)量36爐/日，單爐產(chǎn)量60噸/爐；頂裝料電爐日產(chǎn)量22爐/日，單爐產(chǎn)量60噸/爐。
1. 水平加料電爐日產(chǎn)量：36爐/日×60噸/爐=2,160噸/日
2. 頂裝料電爐日產(chǎn)量：22爐/日×60噸/爐=1,320噸/日
3. 水平加料電爐月產(chǎn)量：2160噸/日×26天=56,160噸/月
4. 頂裝料電爐月產(chǎn)量：1320噸/日×26天=34,320噸/月
5. 綜合產(chǎn)能提升：(56160-34320)/34320=63.6%

• 年經(jīng)濟效益差分析：

以上表噸鋼生產(chǎn)成本差價180元/噸為計算基數(shù)，改造后每月生產(chǎn)56,160噸。
月效益差：180元/噸×56,160噸=10,108,800元
年效益差：10,108,800元×12=121,305,600元

• 總結：

60噸頂裝電弧爐改造成Consteel 電弧爐，給企業(yè)帶來的可觀的經(jīng)濟效益：
1.?改造后產(chǎn)能提高63.6%
2.?成本降低180元/噸鋼
3.?月利潤增加10,108,800元
4.?年利潤增加121,305,600元
5.?投資改造設備的資金大約12,000,000元左右
6.?改造投資一個月可以回收
7.?設備改造投資僅占年增加純利潤的1/10

我們的技術團隊在三個月的技術服務時間內(nèi)圓滿地達到上表所示的指標提升，是一個極為成功的改造案例，進一步驗證了Consteel 電弧爐比頂裝料電弧爐有著無可比擬的優(yōu)勢，頂裝料電弧爐改造成Consteel 電弧爐投資小、降本明顯、見效快。在國內(nèi)外短流程鋼鐵企業(yè)具有極其商業(yè)推廣價值，早選早受益。

• 需要增加設備及設備制作、安裝周期

1. 水平上料系統(tǒng)1套。
2. 電爐新作上爐殼、爐蓋各2套。
3. 爐體稱重系統(tǒng)1套。
4. 其它部分利舊。
5. 設備制作工期75-90天。
6. 安裝周期25-35天。

• 技術服務

1. 設備安裝技術指導
2. 設備調(diào)試技術指導
3. 設備調(diào)試期間的常規(guī)維修

• 人員培訓

1. 設備操作、維修人員培訓
培訓對象：設備操作人員、維修人員
培訓內(nèi)容：廢鋼連續(xù)加料裝置結構介紹、安裝、維護保養(yǎng)事項。

2. 設備一般電控操作、維護培訓
培訓對象：操作維修電工、維修保養(yǎng)人員
培訓內(nèi)容：廢鋼連續(xù)加料裝置電氣設備原理、操作、維護、包括變頻器知識介紹。

3. 工藝操作培訓
培訓對象：工藝技術人員及爐前操作人員
培訓內(nèi)容：廢鋼連續(xù)加料裝置工藝。

• 冶煉工藝優(yōu)化

培訓對象：工藝技術負責人、值班長、爐長
培訓內(nèi)容：冶煉工藝-廢鋼管理、裝料工藝、連續(xù)加料工藝、送電工藝、泡沫渣工藝。

• 耐火材料工藝優(yōu)化

培訓對象：工藝技術負責人、現(xiàn)場技術主管、現(xiàn)場砌筑負責人及操作人員
培訓內(nèi)容：耐火材料砌筑工藝、鋼包砌筑、EBT快速更換工藝等。

• 精煉爐工藝

培訓對象：工藝技術負責人、精煉爐長
培訓內(nèi)容：精煉爐工藝優(yōu)化

• 培訓周期

根據(jù)當?shù)毓S員工的學習能力和對技能的掌握程度雙方協(xié)商確定培訓周期可為3-6個月。如達不到公司要求，可延長培訓時間，直到滿意為止。

我公司愿意用我們精良的技術團隊真誠與國內(nèi)外電弧爐生產(chǎn)廠家進行合作，形成從改造方案設計、安裝、調(diào)試，最終技術團隊現(xiàn)場服務直至達到設計產(chǎn)能一條龍式服務，真正實現(xiàn)共贏的目標。